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        螺旋板式熱交換器的制造工序

        螺旋板式熱交換器的制造工序過程大致如下:放樣、下料-拼接-無損檢測-焊定距柱-卷制螺旋體-焊接螺旋通道-裝配-金加工-總裝-壓力試驗-后處理-成品出廠。

        在制造過程中,有以下幾點值得注意:

        (1)螺旋板:螺旋板板面的缺陷如硬折波紋、鐮刀彎,以及下料的板邊(國內一般是氣割)質量對對螺旋體的卷制有較大影響。拼板的對接焊縫應進行100%射線或超聲檢測,且必須采用全焊透結構,對接焊縫的余高應及時磨平,防止板面翹曲及使用中的應力腐蝕。

        (2)定距柱:定距柱一端應有1~2X45°的倒角很重要,因為定距柱數量很多且螺旋板板面不可能完全平整,定距柱與螺旋板點焊時難免有少數定距柱發生歪斜,其周邊若沒有倒角,很容易割傷螺旋板;定距柱高度偏差應為正偏差0~0.3mm,因為如果定距柱加工有負偏差存在,螺旋體卷制成形時,定距柱與螺旋體之間不能切實貼合,甚至有成排的定距柱沒有支撐螺旋板,削弱了定距柱增強螺旋體強度和剛度的作用;由于螺旋板較薄,定距柱與螺旋板點焊時應特別注意控制焊接質量,保證螺旋體卷制時不脫落,要注意引弧和收弧時不要造成板面咬肉現象發生,且定距柱點焊完畢后一定要仔細檢查缺陷,及時補救,以免造成設備完工后泄漏維修帶來的麻煩。

         (3)圓鋼:端面密封用圓鋼一般都是幾根圓鋼銜接來填充一個螺旋通道,圓鋼硬折處應校直,表面的浮銹應清除;圓鋼直徑大于14mm時,其剛性較大,螺旋體卷制過程中內圈與胎膜貼合不好,此時圓鋼始端的退火長度以大于500mm為宜;圓鋼也可用板條替代。

        (4)中心隔板:中心隔板的尺寸小了會影響與螺旋板的焊接質量,大了會增大介質流動的局部阻力,其寬度的允許偏差應嚴格控制,一般0-1mm;中心隔板與螺旋板的連接處是螺旋板式熱交換器的重要安全隱患,無法返修,因此一定要控制好其焊接質量,為了消除加載和卸載的周期性作用對焊縫的損壞,可采用改進型的中心隔板結構

        (5)支撐環:支撐環與內圈板(中心管)的緊密貼合,起到加強內圈板強度與剛度的作用,為了保證它們之間的貼合,支撐環半徑最好根據內圈板(中心管)的實測內徑制作,有條件時應將支撐環與內圈板完全焊牢。  


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